Czym jest szkło float?

 

Szkło float charakteryzuje się idealnie gładką powierzchnią i lekko zielonkawym odcieniem, który widoczny jest zwłaszcza przy krawędziach i jest wynikiem oddziaływania tlenków żelaza. Tafle szkła float powstają w procesie produkcji szkła płaskiego, czyli w technice Pilkingtona. W tej metodzie jednakowa grubość tafli uzyskiwana jest poprzez oddziaływanie sił grawitacji. Mieszanka surowców o temperaturze 1000 stopni Celsjusza wylewana jest do wanny flotacyjnej, w której znajduje się płynna cyna powodująca swobodne unoszenie się szyby. Szkło produkowane tą metodą nie ma zniekształceń i wad optycznych dzięki polerowaniu ogniowemu. Palniki gazowe umieszczone nad taflą niwelują wszelkie niedoskonałości.

Zastosowanie szkła float

Szkło float jest bazą do produkcji różnych gatunków szkieł specjalistycznych. Powstaje z niego szkło bezpieczne typu:

• ESG – szkło hartowane, które w wyniku pęknięcia rozsypuje się na drobne i nieostre odłamki. Charakteryzuje się odpornością na obciążenia mechaniczne i uderzenia oraz nagłe zmiany temperatury.
• VSG – szkło laminowane powstające z połączenia dwóch hartowanych tafli float, pomiędzy którymi umieszczana jest warstwa folii. W razie pęknięcia nie rozpada się, ponieważ odłamki pozostają na foli PVB.

Ze szkła VSG i ESG powstają balustrady, kabiny prysznicowe, gabloty szklane, witryny, blaty i drzwi. Ze szkła float powstają także szyby w oknach, które coraz częściej powleka się warstwami poprawiającymi ich parametry termiczne.

Właściwości szkła float

Szkło float nazywane jest szkłem zwykłym i jest to najczęściej wykorzystywany typ szyby, co wynika z nieskomplikowanych procesów produkcyjnych przekładających się na atrakcyjną cenę tafli. Do najważniejszych właściwości szkła float należą:

• Idealna przejrzystość
• Błyszcząca powierzchnia
• Szeroki zakres grubości tafli
• Łatwość czyszczenia

Tafle o grubości większej niż 3 mm można szlifować, a szkło na 4 mm można także frezować i hartować.